Os 5 principais tipos de eletrodos revestidos e suas aplicações!

Na área da soldagem, os eletrodos revestidos desempenham um papel essencial, influenciando diretamente a qualidade e a durabilidade das uniões metálicas. 

Com uma ampla variedade de tipos de eletrodos revestidos disponíveis, cada um projetado para atender a necessidades específicas, entender suas características e aplicações é crucial para alcançar resultados de soldagem excepcionais. 

Neste blog, mergulharemos nos 5 principais tipos de eletrodos revestidos, explorando suas aplicações individuais e fornecendo dicas valiosas para ajudar você a selecionar a opção perfeita para seus projetos de soldagem. Vamos lá?

A soldagem manual com arco elétrico

Não poderíamos começar esse texto sem antes explicar como funciona a soldagem manual com arco elétrico.

A soldagem manual com arco elétrico é um processo extremamente antigo, foi desenvolvido em 1880, mas é muito popular até hoje.

O processo é realizado com o calor de um arco elétrico que fica entre a extremidade de um eletrodo revestido e o material que será soldado. O calor produzido pelo arco funde o material, a vareta do eletrodo e seu revestimento de fluxo.

Durante o processo são liberados gases e escória líquida, são eles que protegem a solda da contaminação atmosférica, evitando assim, futuras rupturas.

1. Revestimento de Fluxo
2. Vareta (Alma)
3. Gás de proteção
4. Poça de fusão
5. Metal base
6. Metal de solda
7. Escória solidificada

É um processo simples e muito utilizado para soldar ferro e aço na construção de estruturas de aço e na fabricação industrial.

O que é eletrodo revestido

Os eletrodos revestidos são essenciais no processo de soldagem manual com arco elétrico, sem eles o processo não ocorre. 

É composto por um fio metálico que possui um revestimento especial ao seu redor, projetado para cumprir várias funções durante o processo de soldagem.

O revestimento do eletrodo desempenha várias funções importantes, tais como:

• Proteção do arco: O revestimento cria um gás protetor ao redor do arco elétrico e do metal fundido. Isso impede que o oxigênio e outros elementos atmosféricos contaminem o metal fundido, o que poderia enfraquecer a junção soldada.

• Adição de materiais de liga: O revestimento pode conter materiais de liga, fluxos e outros aditivos que são transferidos para o metal de solda. Isso ajuda a melhorar as propriedades mecânicas e químicas da junção soldada.

• Estabilização do arco: Ajuda a estabilizar o arco elétrico entre o eletrodo e a peça de trabalho, permitindo um controle mais preciso durante a soldagem.

• Formação de escória: Durante o resfriamento, o revestimento forma uma escória protetora sobre o metal fundido. Essa escória ajuda a proteger a solda enquanto ela solidifica e evita a formação de porosidades.

• Controle da temperatura de resfriamento: O revestimento também influencia a taxa de resfriamento da solda, o que pode afetar suas características microestruturais e propriedades finais.

A solda com eletrodo revestido é amplamente utilizada em diversas aplicações, desde reparos simples até projetos de grande escala na indústria. Diferentes tipos de revestimentos e composições de eletrodos são projetados para atender a diferentes necessidades, como soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, ligas especiais e muito mais.

5 principais tipos de eletrodos revestidos

Para te auxiliar na escolha, separamos os 5 mais utilizados e suas aplicações. Confira:

1. Soldas do tipo Multipasse — Eletrodo: E6010

Geralmente, o eletrodo E6010 é ideal para soldas em juntas e ligas com baixo teor de carbono (conhecidas também como juntas de aço doce). Muito usado em soldagem de gasodutos, minerodutos, chapas galvanizadas e construções navais.

2. Estabilização do arco de solda — Eletrodo: E6011

O eletrodo E6011 é muito parecido com E6010, a principal diferença é o potássio na composição que garante uma estabilidade maior do arco. Outra diferença relevante é a necessidade de utilizar a corrente alternada para usar o eletrodo.

3. Metais de pequena espessura — Eletrodo: E6013

O eletrodo E6013 possui alto índice de dióxido de titânio na composição, indicado para chapas finas e estreitas. Muito utilizado em sondagens mais simples, é o favorito das serralherias e para soldagem de equipamentos agrícolas.

4. Chapas finas — Eletrodo: E6014

O eletrodo E6014 é muito utilizado para unir chapas finas quando necessário um acabamento mais refinado. Ele possui a penetração baixa e um índice médio de hidrogênio, além disso, ele possui também, dióxido de titânio, semelhante ao eletrodo E6013.

5. Baixo teor de hidrogênio — Eletrodo: E7018

Indicado para instalações que necessitam grande durabilidade a rupturas, o eletrodo E7018 possui baixo teor de hidrogênio e adição de pó de ferro, o que torna o eletrodo mais estável e proporcionam uma soldura mais limpa. Ideal para soldagem em construções navais, edificações e vasos de pressão.  

Bônus: Altas taxas de deposição — Eletrodo: E7024

O revestimento do eletrodo E7024 é bem semelhante ao E6013 e E7024, a principal diferença está na adição de pó de ferro que torna o eletrodo muito mais robusto e pesado.

Os principais benefícios estão na agilidade na soldagem e no rendimento do eletrodo.

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